在水處理領域，消毒工藝是保障水質安全的最后一道關口，但消毒過程中產生的副產物——氯酸鹽，一直是行業關注的熱點。
氯酸鹽（ClO??）是一種高度氧化形態的氯，常作為消毒副產物出現在飲用水中。研究表明，它會抑制人體（特別是兒童和嬰幼兒）對碘的吸收，并可能對甲狀腺激素分泌及紅細胞產生產生不利影響。如何有效控制氯酸鹽，已成為全球水務行業面臨的共同課題。
全球監管趨嚴：氯酸鹽限值不斷收緊
目前，世界各地對飲用水中氯酸鹽的限制標準差異顯著，但整體呈現收緊趨勢：
地區/組織 | 氯酸鹽限值 |
中國《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2022) | 0.7mg/L (700μg/L) |
世界衛生組織（WHO） | 700 μg/L |
美國環保署（USEPA） | 210μg/L（健康參考水平） |
加拿大 | 1000μg/L |
歐盟委員會 | 250μg/L（自2026年1月起強制執行） |
澳大利亞 | 300μg/L（建議限值） |
值得注意的是，歐盟飲用水指令（2020/2184）已將氯酸鹽納入強制監測指標，限值250 μg/L已于2026年1月全面實施。我國GB5749-2022標準則將"氯酸鹽"指標名稱的限定條件刪除，無論采用何種消毒工藝，出廠水氯酸鹽均不得超過0.7 mg/L。
氯酸鹽從何而來？
氯酸鹽的形成與水消毒工藝密切相關，主要在三種場景下產生：
商品次氯酸鈉儲存過程中的降解
當水廠采購商品次氯酸鈉（常見濃度10%-15%）并長時間儲存時，次氯酸根離子會自然降解生成氯酸鹽：
3ClO? → ClO?? + 2Cl?
這一過程受氯濃度、pH值、儲存溫度和儲存時間影響顯著。濃度越高、溫度越高、儲存時間越長，氯酸鹽生成量就越大。
現場電解制氯過程中的副產物生成
當采用電氯化法現場制備次氯酸鈉時，次氯酸根離子或氯離子的氧化反應也可能產生少量氯酸鹽：
ClO? + 2H?O → ClO?? + 4H? + 4e?
Cl? + 3H?O → ClO?? + 6H? + 6e?
二氧化氯制備過程中的殘留
某些二氧化氯制備工藝以氯酸鈉為原料，若反應不完全，未轉化的氯酸鹽可能隨成品進入處理水中。
如何減少氯酸鹽生成？
針對商品次氯酸鈉儲存
對于依賴采購商品次氯酸鈉的水廠，可采取以下控制措施：
縮短從生產到使用的時間，包括運輸和儲存環節；
盡可能降低儲存溫度，避免陽光直射，夏季室溫控制在25℃以下；
要求供應商標注"生產日期"
采購低濃度次氯酸鹽，或在儲存前進行稀釋
采用現場電解制氯技術——從源頭控制
更為徹底的解決方案，是采用現場電解制氯系統制備次氯酸鈉。由于次氯酸鈉即產即用，避免了儲存降解過程，從源頭上大幅減少了氯酸鹽生成。
迪諾拉在現場電解制氯技術領域積累了豐富經驗，通過以下技術創新，進一步將氯酸鹽生成控制在最低水平：
優化鹽水鹽度配比
增大電解槽內流體流速
科學的電流參數設置
嚴控電解過程中的溫度
采用專利電極涂層，最大限度減少氯酸鹽副產物生成
現場制氯的五大核心優勢
選擇現場電解制氯技術，不僅有助于控制氯酸鹽，更帶來多重綜合效益：
更安全：現場制備的次氯酸鈉濃度僅為0.4%-0.8%，pH值低于10，被認定為非危險化學品，無需特殊防護裝備即可操作；
更經濟：制備成本通常遠低于采購等量商品次氯酸鈉；
氯酸鹽生成量更低：即產即用，避免儲存降解，氯酸鹽生成量大幅減少；
更可持續：即減少廢棄物產生，降低運輸和儲存濃氯的健康環境風險，減少消毒副產物生成，降低碳足跡，是目前最可持續的水消毒實踐方案；
更可靠：水廠自主生產消毒劑，規避化學品市場價格波動、供應短缺和交付延遲等風險。
迪諾拉：引領現場制氯技術發展
發迪諾拉在現場電解制氯領域擁有深厚技術積淀，其電解制氯系統生成的次氯酸鈉，氯酸鹽含量遠低于現有或擬議的監管標準，每毫克游離有效氯（FAC）生成的氯酸鹽量低于100微克（0.1毫克）。
迪諾拉在電化學技術領域已有逾百年經驗，選擇迪諾拉ClorTec?現場電解制氯系統，不僅是選擇可靠的消毒設備，更是對水質安全的一份從容與自信。
編輯：趙凡
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