頁巖氣壓裂返排液資源化：長寧項目的實踐與啟示

時間：2026-07-23 17:04

來源：美富特環保集團

在四川盆地南緣的長寧區塊，中石油長寧頁巖氣田的壓裂返排液處理廠2024年完成技術升級——產水量從設計規模的50%提升至92%以上，出水水質達到《地表水環境質量標準》（GB 3838-2002）中的Ⅲ類標準，成為國內首個達到該標準的頁巖氣廢水處理項目。

長寧項目的實踐表明，油氣田廢水從“達標排放”轉向“資源循環”是可行的，且具備可復制性。

行業痛點：高鹽高有機物廢水

頁巖氣開采過程中，壓裂返排液是最難處理的廢水類型之一。根據《長寧頁巖氣田廢水資源化技術白皮書》，這類廢水有三個特征：高鹽，總溶解固體（TDS）可達40000mg/L，氯離子濃度超過24000mg/L，遠超常規生化處理的耐受上限；高有機物，化學需氧量（COD）可達1800mg/L，含瓜爾膠、硼砂等壓裂液添加劑及石油類污染物；高波動，水質隨壓裂液配方、地層流體混入比例及返排時間劇烈變化。

傳統“物化+生化+膜+電滲析+蒸發”工藝路線是當下通用的工藝路線，但存在流程冗長、抗沖擊能力弱、投資與能耗雙高等問題。長寧項目改造前的狀況就是典型：日產水量僅為設計值的50%左右，系統運行不穩定。

技術突破：產水量從50%提升至92%

改造引入美富特MFT-MORE工業廢水零排放及分鹽資源化工藝包，將原有工藝鏈重構為“物化預處理+特種膜濃縮+MVR蒸發”的短流程。

特種膜：減量化的關鍵

項目采用抗污染、耐高壓的特種膜技術（含SPDT-RO超高耐壓反滲透），濃縮倍數大幅提升。蒸發工段進水TDS濃度從原來的4.5萬-5萬mg/L提升至9.5萬-10萬mg/L，蒸發工段處理量從1050t/d降至580t/d，降幅達45%。

濃縮效果帶來三方面收益：蒸發負荷降低、投資成本削減、能耗下降。