今天要說的這兩座工廠，

確實環境像公園。

但別誤會，它們不是公園，

而是實實在在運轉了十幾年的環保設施。

它們是蘇州工業園區的

污泥處置項目和危廢處置項目。

從污泥項目15年

安全零事故運行與循環經濟模式創新，

到危廢項目全生命周期精益管理

與能源階梯利用，

兩座工廠均以

全球統一的卓越運行標準為基準，

結合本地產業特色實現運營持續優化，

生動詮釋了蘇伊士全球標準

在中國的落地實踐。

現在，我們跟隨彭奕龍的腳步，走進這兩座工廠，看看“金牌”和“銀牌”背后的故事。

彭奕龍到過全球幾十個環保項目。他深知，一個運行十五年的污泥處理廠能夠保持什么樣的狀態，是對管理體系最真實的檢驗。

在蘇州工業園區污泥處置項目，他所見超越預期——廠區十五年如一日保持著“中式園林”般整潔美觀的環境。

這不是偶然。項目采用國際領先的兩段式干化工藝，從源頭消除粉塵爆炸風險。所有干化尾氣經收集后送到熱電廠焚燒爐充分焚燒，再經煙氣處理實現超凈排放，標準化可視運營保證了園區連續十五年來所有新產生的濕污泥日產日清——投產以來核心設備完好如新，至今依然可以達到設計最高產能。

十五年里，設備會老化，標準在更新。不變的是，每一次巡檢、每一組數據、每一次交接班，都按同一套標準執行。十五年如一日，不是沒有波動，而是波動被管理體系消解在了苗頭階段。

彭奕龍習慣關注運營數據。這次他在污泥處置現場留意到一個數字：干化每噸污泥平均消耗蒸汽僅0.63噸，比同類工藝節能40%以上。

彭奕龍了解到，這個亮眼數字的背后，是項目采用的國際領先兩段式干化工藝。該工藝利用熱電廠余熱蒸汽，實現了能量的梯級利用。

而這一工藝的落地，正是項目遵循園區“產業協同、循環利用”規劃理念的體現。 項目位于循環經濟產業園內，緊鄰污水廠、熱電廠。在這里，污水廠的濕污泥被運輸到污泥干化廠，利用熱電廠余熱蒸汽干化后送到熱電廠摻煤焚燒發電；灰渣做建材利用，所有干化尾氣經收集后送到熱電廠焚燒爐充分焚燒，經煙氣處理后超凈排放；生產過程中所有污水經預處理后進入到污水廠處理達到中水標準，回用于生產冷卻和沖洗，形成污水廠、污泥干化廠、熱電廠資源共享，協同發展的產業鏈。

投產十五年來，項目累計處置濕污泥近185萬噸，產出干污泥近49萬噸，等效替代標煤17萬噸，減碳54萬噸。一組組數字，讓他對“節能”二字有了更具體的感知。

彭奕龍知道，一個項目的成功可以靠團隊努力；但一個模式的可持續，要靠可復制性。

在蘇州，他看到的是一個已經“走出去”的樣板。同樣的循環經濟模式，已經在揚州、蘇州相城等地成功復制。項目入選中國首批15個工業園區減污降碳協同增效典型案例，成為可復制的中國樣本。

這意味著，蘇州污泥處置項目的管理經驗正在被更多地方驗證和復制。而支撐這一切的，是同一套標準——SUEZ Way。

彭奕龍隨后來到同一園區內的危廢處置項目。該項目可焚燒處置23大類危險廢物，年焚燒處置危廢3萬噸，服務蘇州工業園區集成電路、生物醫藥、新材料等重點產業。

項目建立全生命周期危廢管理體系，從入園分析、分類貯存到配伍焚燒、灰渣處置，全流程標準化管控。在技術上，采用“回轉窯+二燃室”兩道焚燒工藝，確保危廢得到綠色安全的處置，工藝流程中產生的余熱蒸汽通過管網輸送給周邊企業利用，實現循環經濟和節能減排。

他留意到項目的排放標準嚴格按照歐盟2010排放標準執行。全廠負壓設計與實時排放監測并舉，實現周邊社區零投訴記錄。

運營數據也同樣表現優異：年運行超8000小時，通過導入精益管理工具與數字化管理系統、先進的煙氣與臭氣處理技術，實時監測能耗、產能與排放，持續提升運營效率。

項目是第四批全國環保設施和城市污水垃圾處理設施向公眾開放單位，定期舉辦公眾開放日活動，累計接待參觀者超400人次，讓更多人了解危廢如何安全、合規處置。

蘇州污泥項目是SUEZ Way卓越運行的金牌得主，危廢處置項目獲得銀牌。在彭奕龍眼里，他看到的不是檢查評級的結果，而是十五年如一日堅持的結果。

運行穩定性與能耗水平十五年保持行業領先，循環模式可復制——這才是金牌背后的真正分量。

這也正是SUEZ Way的理念，在各地把全球標準嵌入本地每一個運行細節，實現全球標準化與本地卓越運營的結合，而這背后，是對安全、卓越、創新和可持續發展的堅持。

在蘇伊士，SUEZ Way不是一個掛在墻上的口號，是每一天都在做的事。在蘇州，這句話正被每一天驗證。

如果你有機會路過蘇州工業園區，不妨去這兩座“不像工廠”的工廠附近走走。

在這里，每天有數百噸污泥、近百噸危廢正被安全合規處置。

有些守護，是看不見的。

但只要標準在、體系在、人在，它就一直在。