【案例】東明潔源環保污水處理廠二期工程

時間：2026-05-21 15:21

來源：中國水網

作者：麥王環境技術有限公司

項目亮點介紹

1、實施效果

本項目總計處理水量2208m3/h，出水水質達到《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)污染物特別排放限值，其中COD≤30mg/L，TN≤15mg/L，可作為回用單元水源實現近零排放，為資源循環利用，搭建回用體系奠定了堅實基礎。

1、社會效益

本項目可助推煉化一體化行業減污降碳，對實現生態保護與高質量綠色低碳發展具有重要的社會現實意義，其效益大部分難以用貨幣計算，如改善居民生活環境、提高土地利用價值、保障用水安全等，對促進生態環境可持續發展產生了積極和重要的影響。

3、生態效益

東明石化產業園位于黃河之濱，通過本項目實現處理水量52992m3/d，CODcr削減量10190.33 t/年，NH3-N削減量349.28 t/年，TN削減量728.13 t/年，是對黃河流域生態大保護大協同、筑牢國家生態安全屏障的完美詮釋。

項目技術工藝/裝備簡介

1、技術工藝/裝備名稱

本項目核心裝備為麥王環境自研的內置沉淀增量微生物一體化生化反應器（S-IBR?反應器）。

2、技術工藝/裝備原理

S-IBR?反應器是集生化反應池、沉淀池、污泥回流、混合液回流為一體的反應器，成功將二沉池結合到了缺氧區及好氧區中，將多池結構簡化為單池結構，可極大節省占地面積，且反應器內部無需設置循環泵、刮泥機等機械設備；與傳統生化工藝相比，具有顯著的集約化、高效化、彈性化和低碳化提升。反應器內污水先經流缺氧區，通過反硝化細菌脫除污水中的總氮，氮元素以N2的形式排離水體，進入大氣。在好氧區中通過硝化細菌及其它微生物的共同作用，將污水中的氨氮硝化成（亞）硝態氮，COD氧化成CO2和H2O，隨后通過混合液氣提裝置回流至缺氧區進行反硝化脫氮。處理后的污水通過污泥氣提裝置回流進入沉淀區，沉淀區的進水端設置DTF附件，進行氣水泥三相分離，再通過沉淀作用對出水進行澄清完成泥水分離，上清液進入后續的處理系統。S-IBR?反應器采用高效經濟的氣提裝置將好氧區污泥輸送到沉淀區內沉淀，回流污泥采用“導入式下沉流”方式回流到缺氧區中。本裝置的核心技術包括：空氣提升技術、深水曝氣技術、三相分離澄清技術、快速裝配技術和數智化精準控制技術，在特殊的控制條件下（高污泥濃度，低溶氧，大回流），使得反應器中馴化培養的微生物數量極大化、菌群功能化、降解高效化，從而有效實現污染物降解與高效脫氮，并實現同步硝化反硝化脫氮。

截屏2026-05-21 15.32.10.png 3、技術工藝/裝備特點

1）污泥濃度高，S-IBR?反應器內污泥濃度可達5000~10000mg/L，在相同的污泥負荷下，可實現更高的容積負荷，單位體積處理效率提高2倍以上。

2）污泥齡長，生物相豐富，剩余污泥產量少。系統內可維持較長的污泥齡，有利于功能降解菌種的馴化培養與生長，從而對特征污染物高效降解；同時，長污泥齡有助于促進微生物內源性碳源的消耗，加之原生動物占比提高形成較長的食物鏈，促使剩余污泥量顯著減少，污泥處置費用大幅降低。

3）耐毒性沖擊能力強。通過大倍比回流可保障進水有毒物質濃度快速稀釋降低，以減弱對微生物的毒害作用，S-IBR?反應器允許的毒性物質濃度比傳統生物處理工藝提高2~3倍。

4）運行能耗低、固定投資成本低。S-IBR?反應器采用氣力提升可在低能耗下實現大倍比回流，且無需大功率回流泵（混合液回流泵、污泥回流泵）和刮泥機等機械裝置，固定投資與維保費用大幅降低。氣提與曝氣分開控制互不干擾，風量、溶解氧、回流比通過表閥聯鎖控制，依托程序精準計算并智能調控風機頻率，避免冗余用氣，有效節省噸水動力消耗，實現低碳高效運行。

5）一體化結構減少占地面積與建設成本。沉淀池內置設計的方式凸顯裝置集約性與協調性，通過共壁設計將沉淀池由獨立的結構單元轉化成功能區域，與傳統生物處理工藝相比，S-IBR?反應器的占地面積僅為其1/2~1/3；并且，池體建設投資大幅減少。

4、應用工業領域

S-IBR?反應器已應用于石化、煉化一體化、焦化、煤化工、工業園區等多個領域，經實踐證明，S-IBR?的處置效果和出水指標遠優于傳統活性污泥法，而投資費用、能耗藥耗則低于傳統工藝。

工藝/裝備流程圖