先通過調節均質池對高濃鹽水進行均質均量，穩定后續系統進水負荷；再通過投加專用藥劑進行化學軟化、沉淀與過濾，高效去除鈣、鎂、硅等易結垢離子與懸浮物，降低蒸發系統結垢、腐蝕與堵塞風險；隨后進入蒸發濃縮單元，利用多效蒸發技術將鹽水高效濃縮，水蒸氣冷凝回收作為優質回用清水；濃縮液進入結晶分鹽系統實現分鹽；最后對結晶母液采用刮板干燥技術實現全量化閉環處置，無殘液外排，真正實現水與鹽的資源化分離。
3、技術工藝特點
工藝路線針對煤化工高鹽、高硬度、成分復雜、波動大的水質特點量身定制，抗沖擊負荷能力強、運行穩定性高；預處理單元精準控垢，大幅延長蒸發結晶系統連續運行周期，降低運維成本；系統自動化、智能化水平高，可實現在線監測、自動加藥、自動清洗與遠程監控，減少人工干預；水資源回收率高、產水水質穩定，可直接回用于生產或雜用水系統；鹽類資源化回收率高，實現固廢減量化、無害化；整體系統能耗與藥耗優化，運行經濟性突出，無二次污染，適配干旱缺水地區工業園區零排放需求。
4、應用工業領域
煤化工、煤制烯烴、煤制油、精細化工、化工園區等高鹽廢水治理領域，尤其適用于蒸發塘濃鹽水減量與資源化、工業廢水近零排放/零排放工程。
工藝/裝備流程圖
1）蒸發塘濃鹽水→調節均質池→預處理軟化沉淀系統→多介質過濾→蒸發濃縮單元→結晶分鹽系統→結晶鹽干燥暫存
2）結晶母液→刮板干燥系統→結晶鹽干燥暫存
3）冷凝回收清水→回用水池→廠區回用/園區資源化利用
編輯：王秀
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