近日，翰祺環境成功中標中安聯合煤化有限責任公司高鹽水臭氧催化氧化池技術改造項目，并已完成項目實施。本次改造采用翰祺專有專利臭氧流化床技術，有效解決了傳統固定床工藝中因催化劑失效、板結或臭氧利用率低所導致的系統效能下降、維護成本高昂等長期運行難題，在保障水質穩定達標的同時，實現了顯著的運行經濟效益。
技術創新解痛點，工藝升級提效能
在煤化工、石化等行業的高鹽水及難降解廢水處理中，傳統的臭氧催化氧化工藝常面臨瓶頸：固定式催化劑結構板結、需定期更換并產生危廢；臭氧傳質效率不高，利用率低，導致運行成本高且現場可能存在異味。本次技術改造的核心，是將原有工藝升級為臭氧流化床工藝。
該技術摒棄了依賴固定填料的傳統模式，通過精巧的內部流化設備設計，將臭氧氣體自身攜帶的動能進行了充分利用，以其為動力源，利用密度差原理，改變液體在流化設備內部流態，在池內形成大比例水力循環。這一設計極大延長了水、氣接觸路徑，形成數倍循環流量，使臭氧分布更均勻，傳質效率大幅提升，縮短反應時間，從而在不依賴固體催化劑的條件下，實現了對污染物的高效氧化降解，從根本上避免了因催化劑板結、失效帶來的堵塞與效能衰減問題。
運行成本對比清晰，經濟效益突出
工藝升級帶來了直接且可量化的經濟效益，主要源自對傳統運維環節的根本性優化。
臭氧流化床工藝的成功應用已在國內多個工業廢水處理場景中得到驗證。此次中安聯合項目是繼中石化湖南石化、青島煉化之后的又一次成功應用。在該項目中，該技術同樣被用于解決原有臭氧單元處理效果不佳、催化劑失效等問題，通過提升臭氧利用效率，實現在有限池容內穩定提效的目標，且運行環境友好。
該項目的順利投產進一步證明，該技術特別適用于對現有臭氧處理單元的“原位”升級改造。它能在不改變主體池結構、利用檢修窗口期施工的前提下，實現處理效能與運行經濟性的同步躍升，為煤化工、石化等行業現有廢水處理裝置的節能降耗與穩定達標運行，提供了一條經過實踐檢驗的可靠技術路徑。
編輯：趙凡
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