本項目實施后，將帶來顯著的碳減排效益。

通過創新的“雙線并聯”工藝，充分利用原水碳源，將外部碳源投加量降低40%-50%，節省600萬/年的運行成本，直接碳減排量約5,758噸 CO?e/年。

本項目通過大規模的濾料與濾頭利舊，不僅直接節省設備投資約1430萬元，更從全生命周期角度產生了顯著的碳減排效益。經測算，避免生產這些新材料預計可減少約1,456噸二氧化碳當量（CO?e） 的碳排放。

項目技術工藝/裝備簡介

1、技術工藝/裝備名稱

DN反硝化生物濾池、CN除碳硝化生物濾池、N硝化生物濾池、高速氣浮池

2、技術工藝/裝備原理

1）DN反硝化生物濾池

DN反硝化生物濾池是蘇伊士開發的附著型生物膜反應池，具有高效反硝化功能，它將生物凈化和截留懸浮物兩個步驟合二為一。其工藝原理為：在缺氧情況下，附著于生物載體上的反硝化細菌利用水中硝酸鹽及亞硝酸鹽中的N5+和N3+作為電子受體、有機物碳源作為電子供體發生氧化還原反應，將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原為氮氣，從而達到去除TN的作用。同時，生物載體作為濾池內的濾料，截留去除水中的懸浮物。DN反硝化生物濾池內保持有足夠低的溶解氧水平以確保上述功能的實現。

DN反硝化生物濾池結構示意圖如下：

 DN反硝化生物濾池為上向流式濾池，污染物去除負荷高，設計濾速為10~30m3/m2/h，滿足生物反應及占地要求。污水通過配有一個自動閥的管道自底部進入濾池，并通過濾頭被均勻分配于生物濾料層中。在上升過程中，污水中的硝酸鹽及亞硝酸鹽與附著在生物濾料上的微生物發生反硝化反應，達到降低污水中TN的要求。生物濾料厚度在2.5~4.5m，濾料之上有不小于0.9m的水頭，以保持有效的過濾壓力從而保證過濾介質的各個深度上均不產生負壓。污水自底部向頂部穿過濾床，濾后水被收集到一個混凝土槽內，然后流入一條共用的出水渠。

DN反硝化生物濾池出水設有出水穩流柵，具有防止濾料流失、保證流量穩定的功能。

2）CN除碳硝化生物濾池

CN除碳硝化生物濾池是蘇伊士開發的附著型生物膜反應池，具有高效除碳和硝化功能，它將生物凈化和截留懸浮物兩個步驟合二為一。其工藝原理為：在好氧條件下，有機物通過除碳菌進行氧化、氨氮由高度專業的微生物群分步進行氧化，通過借助于專門的酶對基質（即：污水中的污染物）進行氧化，微生物獲得其新陳代謝形成細胞所需的能量。同時，生物載體作為濾池內的濾料，對水中的懸浮物有截留去除的功能。CN除碳硝化生物濾池具有將原水中的氨氮氧化為硝態氮的功能。CN除碳硝化濾池內保持有足夠高的溶解氧水平以確保上述功能的實現。

CN除碳硝化生物濾池結構示意圖如下：

CN除碳硝化生物濾池為上向流式濾池，正常運行濾速不低于4m3/m2/h，峰值流量及反沖洗時濾速不高于16m3/m2/h，滿足生物反應工藝設計及占地要求。污水通過配有一個自動閥的管道自底部進入濾池，并通過濾頭被均勻分配于生物濾料層中。生物濾料厚度在2.5~4.5m，濾料之上有不小于0.9m的水頭，以保持有效的過濾壓力從而保證過濾介質的各個深度上均不產生負壓。污水自底部向頂部穿過濾床，濾后水被收集到一個混凝土槽內，然后流入一條共用的出水渠。濾頭可兼作為曝氣頭，向水中提供反應所需氧氣。CN除碳硝化生物濾池出水設有出水穩流柵，具有防止濾料流失、保證流量穩定的功能。

3）N硝化生物濾池

N硝化生物濾池是蘇伊士開發的附著型生物膜反應池，具有高效硝化功能，它將生物凈化和截留懸浮物兩個步驟合二為一。N硝化生物濾池具有將原水中的氨氮氧化為硝態氮的功能。N硝化濾池內保持有足夠高的溶解氧水平以確保上述功能的實現。

N硝化生物濾池結構示意圖如下：

N除碳硝化生物濾池為上向流式濾池，正常運行濾速不低于4m³/m²/h，峰值流量及反沖洗時濾速不高于16m³/m²/h，滿足生物反應工藝設計及占地要求。污水通過配有一個自動閥的管道自底部進入濾池，并通過濾頭被均勻分配于生物濾料層中。生物濾料厚度在2.5~4.5m，濾料之上有不小于0.9m的水頭，以保持有效的過濾壓力從而保證過濾介質的各個深度上均不產生負壓。污水自底部向頂部穿過濾床，濾后水被收集到一個混凝土槽內，然后流入一條共用的出水渠。濾頭可兼作為曝氣頭，向水中提供反應所需氧氣。N硝化生物濾池出水設有出水穩流柵，具有防止濾料流失、保證流量穩定的功能。

4）高速氣浮池

高速氣浮池是由蘇伊士開發的，并成功用于污水處理的氣浮工藝。該工藝集混凝，絮凝和氣浮于一體，整個工藝過程在一個小型單元中完成。

高速氣浮池包括進水、混凝、絮凝、氣浮、溶氣系統和浮渣排放設備及所需的在線儀表，為一個完整的集成系統，主體結構如下示意圖所示：

（1）進水

高速氣浮池進水管道（渠道）設有手氣動閥門（閘門），以便控制氣浮池的開停。

（2）混凝

混凝區內，進水與混凝劑通過靜態混合器混合，具有足夠的能量輸入，以滿足混凝反應所需的速度梯度，使其達到理想的混合效果。進水和混凝劑在混凝區內進行水力擴散，進水中膠體顆粒脫穩。混凝區設有放空閥。

編輯：王秀