久吾高科陶瓷膜與江西理文化工共筑綠色智造新標桿

時間：2026-06-24 16:40

來源：久吾高科

前不久，久吾高科報道了與河北三友氯堿長達14年的合作佳話。而在江西瑞昌，同樣有5套久吾高科陶瓷膜裝置正在高效運轉，服務對象正是江西省智能制造標桿企業——江西理文化工有限公司。近日，我們走進理文化工生產一線，實地探訪久吾高科陶瓷膜如何助力這家"先進智能工廠"破解鹽水精制難題，實現綠色化與數字化的雙重躍升。

理文化工的"數智底座"：為先進工藝提供最佳舞臺

（江西理文化工）

江西理文化工是氯堿行業數字化轉型的先行者。2025年，公司率先建成燒堿生產大數據平臺，將生產執行、設備管理、能碳管理、HSE管理、人員定位、視頻監控六大系統深度融合，燒堿能耗水平穩居行業前列。此后，江西理文化工僅用一年半時間便將數字底座拓展至全公司25個平臺，覆蓋經營、生產、雙碳、保障、知識五大領域。正是這樣一套對數據精度和運行穩定性要求極高的智能管控體系，為久吾高科陶瓷膜裝置的自動化、數字化運行提供了最契合的應用場景——陶瓷膜系統實時產生的穩定工藝數據，成為大數據平臺不可或缺的底層支撐。

痛點倒逼變革：傳統工藝"緊箍咒"如何被久吾高科打破

在2020年之前，盡管江西理文化工管理水平和自動化程度領先，但一次鹽水精制環節仍被傳統有機膜工藝的諸多痛點所困擾。設備體積龐大、敞開式設計造成空間浪費和環保隱患；工藝流程長、控制點多，原鹽品質稍有波動便導致系統紊亂，電解槽難以滿負荷運行；同時，有機膜對原鹽品質要求苛刻，企業被迫采購高價優質鹽，鹽泥處理費用也居高不下。

（久吾高科陶瓷膜裝置）

這些"卡脖子"難題，正是久吾高科陶瓷膜技術的用武之地。2020年，江西理文化工經過深入考察，認定久吾高科在氯堿行業一次鹽水精制領域已擁有成熟且廣泛的應用案例，其陶瓷膜技術特性與自身痛點高度匹配。這是一次基于痛點的精準選擇，更是對先進工藝的前瞻性投資。

技術賦能：從"先鋒試驗"到"全面列裝"的跨越

久吾高科陶瓷膜裝置一經投用，便展現出非凡實力。其無機材質耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓，pH適用范圍0-14，不受氧化劑影響，強度極高；全密閉系統徹底杜絕鹽霧揮發，現場環境煥然一新。運行半年后，效果遠超預期：對原鹽品質要求顯著降低，企業可大量使用井鹽等經濟型原料，采購成本大幅下降；精制劑用量減少，鹽泥產生量明顯降低，固廢處理費用同步縮減；設備占地面積小，檢維修靈活且不影響連續生產，運維成本顯著優化。

（久吾高科陶瓷膜裝置）

首戰告捷，堅定了江西理文化工全面切換技術路線的信心。2021年，企業果斷追加3套全自動陶瓷膜裝置，并將首批兩套同步升級為全自動控制。至此，5套久吾高科陶瓷膜裝置在理文化工廠區"列裝就位"，全面替代原有有機膜設備，實現了從"先鋒試驗"到"全軍列裝"的跨越。全自動酸洗等維護操作無需人工干預，流程大幅簡化，生產數據實時接入燒堿大數據平臺，讓精益管理從"宏觀調度"下沉到"微觀工段"。如今，這5套裝置已成為理文化工30萬噸燒堿產線的"穩定器"，保障電解槽長期滿負荷高效運行，間接創造了巨大的經濟效益。

共繪未來：江西理文化工樣板與行業新篇

江西理文化工與久吾高科的合作，意義遠不止于設備更新。陶瓷膜系統的全封閉、低排放特性，從源頭減少污染，與理文化工打造綠色工廠的目標高度契合；其自動化、數據化的運行特征，則為公司數字底座提供了真實、連續的工藝參數，助力智能管控更加精準。理文化工以自主建設的數字底座為統領，將工藝升級、能耗管控、安全環保等要素系統整合，形成了一套可復制的"理文智造"方法論，而久吾高科陶瓷膜正是其中關鍵的技術組件。